鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)的一種特種設備，有很全面的規(guī)范和制度，原因很簡單，發(fā)生危險，產(chǎn)生的后果相當嚴重.加強管理，保證安全生產(chǎn)，是企業(yè)必須做好的工作。為預防再發(fā)生類似爆管事故，結合多年的運行管理，分析和總結這起爆管事故，我們體會出一些啟示，供鍋爐的運行管理參考。
（1）運行中的管理，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍋爐的操作規(guī)程明確了鍋爐運行操作的具體程序，是鍋爐安全運行的基本保障。操作行為滿足規(guī)程的要求，鍋爐運行符合自身的運行規(guī)律，就能安全運行。
（2）切實加強鍋爐的水質(zhì)管理，確保鍋爐用水符合水質(zhì)要求。這里有個誤區(qū)，就是認為鍋爐水質(zhì)合格就不會發(fā)生鍋爐結垢的問題。經(jīng)過上述的計算，盡管鍋爐的用水硬度≤0.03mmol/L，但這里仍然存在殘余硬度，在鍋爐運行中，就會以水垢形式，在爐管中積聚。在這臺鍋爐爆管事故發(fā)生后，我們對鍋爐爐水進行化驗，硬度沒有超標。我們?nèi)粘９芾碇校袑Ｈ素撠熷仩t水質(zhì)的化驗，做到每班一次化驗，技術員定期抽檢，都符合要求。但zui終結果還是發(fā)生了問題。因此，在鍋爐水質(zhì)管理中，應盡可能降低鍋爐用水的硬度，減少殘余硬度，從而降低對鍋爐的危害。
（3）加強鍋爐年度檢修工作。熱水供暖鍋爐在運行一個供暖周期后，
要執(zhí)行年度檢修工作。檢修工作對于鍋爐后續(xù)的運行，相當關鍵。除了通過檢修，確保鍋爐所有部件完好、性能達到要求外，還需要重點對鍋爐爐管進行疏通，確認每根爐管都暢通無阻，以保證循環(huán)暢通，同時，這還可以清除管內(nèi)部分疏松積聚物。
（4）針對鍋爐自身的結構特點，應采取相應的措施，確認鍋爐的狀態(tài)。這臺14MW熱水鍋爐，由于其自身的結構特點，采用鋼板制作的隔板，將鍋爐內(nèi)部流程分隔成三段串聯(lián)流程，由于隔板采用了焊接密閉，導致檢修的難度增加，沒有定期切割隔板，進行爐管疏導，日積月累，一直運行下來，水垢逐年增厚，zui終*堵死了爐管，發(fā)生了爐管爆裂的事故。針對這種特定的鍋爐結構，要下決心定期切割隔板，進行爐管的檢查、疏通等維護工作，確保完好狀態(tài)，為安全運行奠定基礎。
（5）按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程的要求，做好每年的年度檢驗。這個年度檢驗應由有資質(zhì)的單位或機構進行，確認鍋爐的狀況是否符合安全運行的條件，并有檢驗報告。盡管這臺14MW熱水鍋爐進行了鍋爐年度檢驗，然而，畢竟年度檢驗屬于常規(guī)檢驗，雖對鍋爐本體的受壓元件的完好狀況、內(nèi)部腐蝕情況、水冷壁管、對流管束、爐墻等進行了全面檢查，但水垢的情況，往往難于判斷。盡管如此，這樣的檢驗也可以很好地杜絕有缺陷的鍋爐投入使用，避免事故發(fā)生。
（6）定期進行鍋爐化學清洗。這臺14MW的熱水鍋爐，運行10余年，沒有進行清洗，原因很簡單，在每年的鍋爐檢修和鍋爐檢驗時，可視部分的爐管（對流管、水冷壁管）的管口都沒有發(fā)現(xiàn)有積垢、結垢，很光潔，因此，沒有采取化學清洗。前面分析了鍋爐結垢比較嚴重的區(qū)域往往在鍋爐高溫區(qū)域，這部分爐管卻不能通過常規(guī)的手段進行判斷。目前雖有好的窺鏡，但在實際的運行管理中，生產(chǎn)單位配置這樣設備非常少。那么，采取定期清洗的措施，能夠有效地減少鍋爐爐管內(nèi)的積垢，避免類似事故發(fā)生。
（7）加強鍋爐高溫部位的防護。這臺14MW熱水鍋爐，在燃燒室尾部與對流換熱的結合區(qū)，是爐膛溫度的檢測點，即這個位置的溫度zui高。同時，也是進入對流換熱的開始。因此，鍋爐運行中，這個部位的輻射傳熱與對流傳熱都很強，從這起事故的結果看，說明了這個問題。在鍋爐安裝或檢修過程中，需要特別關注這一點，可以采用耐高溫材料對這部分爐管進行適當保溫處理，降低爐管受熱強度，減緩結垢速度，這對于預防類似事故有積極的作用。
鍋爐安全運行是鍋爐管理的目標之一，注重鍋爐的細節(jié)管理、執(zhí)行規(guī)范，是基本要求。在實際運行管理中，結合不同類型的鍋爐的自身的管理需要，應采取相應對策，這是保證鍋爐安全運行的重要手段。通過幾年的鍋爐運行管理實踐，結合這臺14MW熱水鍋爐發(fā)生的爆管事故實例，總結出幾點啟示，希望對鍋爐運行管理和預防可能發(fā)生的問題起到一定的幫助作用。
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更新時間：2015-10-13 
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